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Validierung mit künstlicher Intelligenz des 3D-Druckes von

Batteriezellen und Feststoffkörperbatterien (FOTO)

Baar, Schweiz (ots) - Ad hoc Mitteilung gemäss Art. 53 KR

Die Blackstone Resources AG (SWX, Symbol BLS, ISIN CH0460027110) freut sich

bekannt zu geben, dass die Produktion 3D-gedruckter Batteriezellen nun auch auf

einer validierten und soliden wissenschaftlichen Grundlage steht. "Das ist das

Ergebnis einer komplexen Produktionssimulation, die auch mit der Berner

Fachhochschule (BFH ) durchgeführt wurde", erklärt Serhat Yilmaz, Chief

Marketing Officer der Blackstone Resources AG. "Bei dem Validierungsverfahren

sind mehr als 250 Prozess- und 90 Produktparameter eingeflossen, um diese

einzigartige Produktionstechnik mit unserem Benchmark-Modell zu verifizieren."

Damit ist bewiesen: Das Drucken von Batteriezellen nach dem von Blackstone

patentierten Verfahren senkt die Materialkosten durch bessere Ausnutzung

inaktiver Materialien (weniger Kollektorfolien und Separatoren) um 20 EUR/kWh .

"Dieses Ergebnis wurde durch unabhängige Experten im Auftrag des

Fördermittelgebers Innosuisse geprüft und bestätigt", so Yilmaz. Auf dieser

Grundlage wurde nun durch die Innosuisse eine weitere Geldtranche für das

Projekt freigegeben, mit der Blackstone weitere Modelle zum Drucken von

Festkörperbatterien erstellen wird. Die Simulation hat auch gezeigt, dass die

Produktionskosten um ca. 20% gesenkt werden können.

Zyklische Optimierung des Produktionsprozesses mit künstlicher Intelligenz

Parallel zu diesem Validierungsverfahren hat Blackstone Technology mit dem

sächsischen Unternehmen Symate GmbH eine künstliche Intelligenz (KI) entwickelt,

die noch bis Dezember 2021 in die Fertigung gedruckter Elektroden und

Batteriezellen integriert wird . "Damit können die von der BFH erarbeiteten

mathematischen Modelle erstmalig mit Daten aus dem KI-Life-System gefüttert

werden", erklärt Yilmaz. "Unsere Produktionsprozesse können wir so zyklisch und

in Echtzeit optimieren." Von der Prüfung der Ausgangsstoffe über die Rezeptwahl,

Prozessierung bis hin zur Herstellung der Batteriezelle können damit alle

relevanten Parameter in ein System erfasst, optimiert und mittels KI-Vorhersagen

analysiert werden.

Der besondere Vorteil: Durch den Einsatz von KI werden Wechselwirkungen

sichtbar, der hochgradig komplexe und datenintensive 3D Druck lässt sich damit

sogar in der Serienfertigung sicher beherrschen. Dabei setzt Blackstone auf das

Prinzip des Digitalen Zwillings.

Digitaler Zwilling für 3D-gedruckte Batterieelektroden

Die neue Blackstone-Produktion im sächsischen Döbeln steht ganz im Zeichen von

Digitalisierung und Industrie 4.0. Standard: "Wir möchten anfallende Datenmengen

im laufenden Fertigungsprozess analytisch auswerten und den Prozess auf Basis

dieser Daten regeln", erklärt Holger Gritzka, CEO und Geschäftsführer der

Blackstone Technology GmbH in Döbeln. "Hierfür werden wir ein neu entwickeltes

Cyberphysisches Produktionssystem (CPPS) einführen." Das CPPS kreiert auf Basis

und mithilfe künstlicher Intelligenz einen digitalen Zwilling für jeden Prozess

der einzelnen Energiezellen. "Sobald ausreichend analysierte Daten vorliegen,

lässt sich der Digitale Zwilling 'trainieren', um ihm ein individuelles

Normalverhalten zu vermitteln", erklärt Gritzka. Dieses Normalverhalten wird

dann permanent mit der laufenden Fertigung abgeglichen. Im Falle von Anomalien

werden mögliche Ursachen und Zusammenhänge dann über ein Benachrichtigungssystem

kommuniziert bzw. automatisch korrigiert.

3D gedruckte Lithium-Ionen-Batterien

Die patentierte Technologie zum dreidimensionalen Druck von Batterien hat

Blackstone selbst entwickelt. Sie ist für die Herstellung von

Flüssig-Elektrolyt-Batterien ebenso geeignet wie für Festkörperbatterien.

Mit der speziellen Blackstone 3D Drucktechnologie und den datenbasierten

Technologien wird die Produktion nicht nur stabil, sondern auch hochgradig

flexibel (die individuelle Prozessgestaltung ist unabhängig von

Rahmenbedingungen und kundenspezifischen Geometrien möglich). Zudem wird die

Energiedichte der neuartigen Batterien um 20% erhöht, während die

Herstellungskosten im Vergleich zu den derzeit verbreiteten

Lithium-Ionen-Batterietechnologien sinken. Gleichzeitig kann Blackstone

Investitionskosten mit der automatisierten Batterieherstellung im 3D

Druck-Verfahren um bis zu 70% senken.

"Durch den Verzicht auf lange Trocknungsstrecken und giftige Lösungsmittel

können wir den Energieverbrauch bei der Elektrodenherstellung nachhaltig

senken", erklärt Serhat Yilmaz. "Damit haben wir auch eine wertvolle Basis für

die zukünftige Herstellung neuer Festkörper- oder Solid-State-Batterien

geschaffen, die in Sachen Energiedichte, Ladegeschwindigkeit und Sicherheit neue

Maßstäbe zu setzen - bei gleichzeitig moderaten Kosten und Umwelteinflüssen."

Über Blackstone Resources AG

Die Blackstone Resources AG ist eine Schweizer Holdinggesellschaft mit Hauptsitz

in Baar, Kanton Zug, welche sich auf den Markt für Batterietechnologie und

Batteriemetalle konzentriert. Wir bieten ein direktes Engagement in der

Revolution der Batterietechnologie.

Die Blackstone Technology GmbH baut derzeit eine Produktionslinie für

3D-gedruckte Batterien Kleinserien in Döbeln, Sachsen, auf. Die kurzfristige

Produktion wird Pouch-Zellen mit der Blackstone Thick Layer Technology © sein,

die eine 20% höhere Energiedichte in Lithium-Ionen-Zellen ermöglicht. Blackstone

setzt das Entwicklungsprogramm für Festkörperbatterien und deren

Produktionsprozess fort.

Elektrofahrzeuge und Batterien haben die Nachfrage grosser Mengen

verschiedenster Metalle angetrieben. Daher errichtet, entwickelt und betreibt

Blackstone Resources Produktionsstätten für Batteriemetalle wie Lithium, Kobalt,

Mangan, Nickel und Kupfer, um an diesem Trend teilzunehmen.

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